本公众号涉及的所有标准规范均可在小程序 化工工具箱 中下载。

我正在做物料输送工艺设计，在工艺选择和设备选型这一阶段难住了。实验的时候，人工出料进料，但是工业化设计要求全自动化，太难处理了。不吐不快

个人感觉，随着规则越来越严格，针对危险化学品生产全流程自动化存在着一些客观的问题，这些问题导致企业作出不诚信行为。

不可否认全流程自动化的积极意义非常大，这条要求的出现和严格执行促使企业积极升级，大量设备和仪器被应用到化工生产当中，解决了人工操作、计量、检测带来的一系列问题，提高了化工行业整体的安全性。

但是现在的全流程自动化似乎走向了另一个极端情况：为了满足全流程自动化的规则、为了体现对安全的严格管理，忽视客观规律与经济技术发展所处的阶段，强制进行无差别的全流程自动化。最终，要求变成了规则的体现，而不是针对客观规律的要求。

当然这种情况已经被发现，正在逐步改正中，我们相信，最终会形成一个确保安全的同时符合时代现状的规则。

危险化学品生产领域针对全流程自动化在要求不断的演变和递进的，无论是从时间维度，还是监管层级维度，要求越来越严格，越来越细化。从一开始的两重点一重大扩展到现在：只要涉及到危险化学品生产，全流程自动化就成了必须满足的要求。

比如某省针对某些特殊工艺的要求：

“全流程涵盖从原料投入生产开始，到最终产品产出为止。全流程自动化包括“四化”工艺装置及与其存在上下游关系的生产过程，上游通常包括原料处理和投料等工序，下游通常包括反应、后处理、储存、包装等工序。”

按照这个要求，假设一个生产过程是氯气与钠生产氯化钠，同时副产盐酸和次氯酸，那么氯化钠的包装也得全自动化……

灌装，从另一个角度来说，也属于一种包装。曾经有专家要求我们鹤管装车也要实现自动化……先不提有没有和价格的问题，自动化的鹤管对接和紧固你真放心吗？你不用人去重新核查一遍？

如果按照现在发展趋势，双锥干燥迟早要禁（因为它涉及到人工操作…）

虽然一些难以实现自动化的工艺过程，企业现在可以经过市级应急部门组织专家评审通过，但是大家可想而知其难度。

我没有做过热电厂的项目，因此不知道煤的上料皮带是如何通过评审要求的，需不需要做防护。我猜测，如果是在危险化学品项目当中，无毒的可爆粉料也采取同样措施运输，肯定是通不过的。

一些流程全自动化并不好实现，尤其是固体物料的自动化。由于固体物料容易堵塞、沉积、残留。因此，针对固体的全流程自动化就是一个非常令人头疼的问题。

气力输送是最好的自动化方法，优点也很多：输送量大、密闭、干净无残留、距离远等。但是却也存在一些问题：无法输送较大颗粒物料、不均匀物料、高湿物料、对粉末要求严格的物料等。

其它的输送方式或多或少的有物料残留在输送设备上，从而导致吸湿，分解等等问题。比如螺杆输送、刮板输送、管链输送、料斗输送、提升机、自动小车等等。对于一般物料来说，残留问题并不大，但是对敏感物料，残留非常致命。友道化学发生的事故与自动化输送设备有非常大的联系。

所以，有人知道我们这种物料如何自动化输送吗？物料属于4.2类危险货物，如在空气中残留长时间会自动分解甚至自燃，含湿10%左右。

头大……

🔙返回上一页🔙